在近日举行的江苏建筑产业现代化论坛上，主办方展示了一栋“3D打印”的模块新材料别墅。两层小楼在3个小时内就搭建完工，建造效率如此之高，奥妙在于房屋的“零部件”门窗、墙面、底板、屋顶等，全部在车间生产线上制造，运到现场组装即可。如此“搭积木”一样的建筑方法，能否在普通建筑上应用?记者了解到，受到验收标准、开发模式、价格成本等诸多难题制约，南京目前仅有零星几个预制住宅楼，且基本属于实验性质。

　　优势：

　　减少工地扬尘，无需“二次验房”

　　“从技术上说，普通建筑的内外墙体、楼板、顶板等，都可以预制，相关生产企业也有很多。”中南建筑产业集团有限公司副总裁董年才告诉记者，目前，中南已经投资建设了生产线，从实验和施工情况来看，建筑的内外墙包括承重墙等，都可以事先在生产线上提前做好，到了现场直接吊装“拼”在主体框架上。

　　采用预制装配技术盖房子有哪些好处?业内专家介绍，除了提高施工效率外，还可以避免施工现场的扬尘污染，减少手工作业带来的质量差别。“现在买房人拿到房子，都要二次验房，检查有无空洞、渗水等”，专家表示，采取生产线标准化生产，每面墙体在出厂前都要经检验拿到合格证，从而避免后期“返工”。

　　现状：

　　推广不尽如人意，南京仅有零星几栋

　　尽管预制住宅有种种优势，但实际推广却不尽如人意。记者了解到，2012年，万科在上坊保障房片区以预装配模式搭建了一栋15层高的住宅楼，是目前国内最高的预制装配建筑。

　　“像万科这样的预制建筑，全国不会超过100栋。”东南大学建筑工业化住宅及建筑工业化研究所所长张宏教授认为，预装配技术难应用，与现有建筑施工安全管理体系有一定关系。从建筑结构强度来说，现场浇筑混凝土由于其整体成型、一步到位，当然最为牢固，因此，现有的建筑一个重要验收标准就是现浇混凝土标准。“这就导致许多施工企业采用预制件以后，现场施工还要往这个标准上靠，预制件组装后，还是要添加钢筋、现浇水泥，还不如一次浇筑来得省事。”

　　记者从相关部门了解到，继万科所建预制住宅后，两年多来，南京类似预制住宅只有零星几栋，多数还是实验性质。

　　思考：

　　应在中低层住宅开发上“找空间”

　　相关政府部门一位负责人告诉记者，目前住宅楼建筑的主流模式是开发商主导，开发企业给定承包总价后，建筑施工企业通过招投标选择建材，当然是在同等质量中选择低价者，这也就把价格相对较高的预制零部件排除在外。

　　“产业规模上不去，价格当然下不来。”远大住宅工业(江苏)有限公司总经理张平介绍，他们企业既有开发公司，也有生产预制件企业，目前正计划在南京实施项目，用自己生产的零部件“拼装”住宅楼。但是她承认，也只能是“自产自销”，要大规模进入其他住宅项目的建材招标采购，“市场很难打开”。

　　为何不能制定一套预制住宅相关标准体系加以推广?对此，张宏认为，这与目前住宅建筑普遍“高层化”有关。建筑达到一定高度，结构安全就有特殊要求，只能按照“现浇混凝土”这一“最硬”标准来。“事实上，国外预制住宅之所以普遍，因为住房大多数是中低层建筑。中低层住宅采用预装配技术效果最好，而在高层建筑上追求高预制率，既不科学，也无必要。”

　　“住宅是不是越高越好，到了该反思的时候。”一位知名房地产开发企业负责人表示，“在别墅用地被严格限制的情况下，推广预装配住宅，实际上是怎样用新的理念、模式去开发规模化的中低层住宅，这需要企业的技术创新，也需要政府部门在新城镇建设、危旧房改造等领域为预装配住宅提供更大空间。”